在鋰電池制造過程中，卷繞工藝的復雜性使得內部缺陷檢測成為質量管控的關鍵難點。傳統(tǒng)檢測方式存在明顯局限：人工目檢難以發(fā)現15μm以下的極片錯位、隔膜褶皺等微小缺陷；手動測量效率低下，無法滿足現代化產線的檢測需求；單一設備難以適配不同型號電池的檢測要求，這些問題直接影響產品良率和安全性。卓茂科技XB5100卷繞電池X射線檢測設備的推出，正是為解決這些行業(yè)痛點而生。
精準成像：微米級X射線技術突破檢測極限
卓茂科技XB5100采用反射密封型微焦點射線源，配合高分辨率非晶硅平板探測器（1536x1536像素矩陣），實現15μm的檢測精度。其2.5D檢測功能支持直線距離、圓直徑、同心圓等多種精密測量，可清晰識別傳統(tǒng)手段難以發(fā)現的極片毛刺、電芯虛焊等缺陷，為質量控制提供可靠依據。
智能檢測：CNC編程大幅提升工作效率
設備搭載智能CNC記憶編程系統(tǒng)，可自動記錄和復現檢測路徑，顯著提升小批量訂單的復檢效率。配合導航定位功能，通過導航窗口快速定位檢測點，顯著縮短檢測準備時間。這種智能化設計不僅減少人工干預，更能確保檢測結果的一致性和可靠性。
全能適配：滿足多樣化電池檢測需求
卓茂科技XB5100具有出色的兼容性，最大可檢測400mm×400mm的樣品臺和≤8kg載重能力可滿足從消費電子電池到動力電池的不同檢測需求。模塊化設計支持選配不同參數的平板探測器，為未來產線升級預留空間。這種靈活性使其成為適應多品種、小批量生產的理想選擇。
安全保障：嚴格遵循國際輻射標準
設備采用多重防護設計，工作區(qū)輻射量嚴格控制在1μSv/hr以下，遠低于國際安全標準。重型機身（1000kg）和穩(wěn)定結構確保長時間運行的可靠性，為操作人員和生產環(huán)境提供雙重保障。
賦能未來：重新定義鋰電質檢新標準
隨著鋰電池能量密度不斷提升，對檢測技術的要求也日益提高。卓茂科技XB5100憑借其高精度、高效率和強兼容性的特點，正在為行業(yè)樹立新的質量檢測標桿。無論是研發(fā)階段的工藝優(yōu)化，還是量產環(huán)節(jié)的質量管控，卓茂科技XB5100都能提供可靠的解決方案，助力企業(yè)實現更安全、更高效的生產目標。
